H2S、CO2同时脱除工艺，或脱硫脱碳联合装置排出的再生气（酸气）中的CO2和H2S都应回收利用，不论回收还是排放都需要脱硫。
酸气脱硫工艺很多，本文仅介绍湿式氧化法酸气脱高硫工艺。
1改良ADA法

1.1中间试验
1979年3月，南京化工研究院，鲁南化肥厂合作完成了改良ADA法脱除高浓度二氧化碳气中高硫化氢中间试验。
（1）工艺流程  见图1

来自空压机的CO2气体和H2S发生器来的H2S在混合器内混合后，由双级吸收塔下段喷射器进入，与贫液泵送来的脱硫液并流吸收，吸收后的双相流体在分离段Ι分离，分离后的气体进入上段喷射器，再与贫液泵送来的另一段贫液并流吸收，吸收后的双相流体在分离段Ⅱ中分离，分离后的溶液与分离段Ι溶液汇合经富液泵送往再生塔，分离后的气体放空。
再生塔底贫液经贫液槽，由贫液泵打回吸收塔。再生塔顶出来的硫泡沫溢流到过滤器，过滤得到的单质硫滤饼去处理。
（2）设备
吸收塔：吸收段φ45×3.5mm，上下段各7个喷杯（喷杯φ22/φ6 mm）
分离段φ108×4mm，喷杯气速20m/s
总高 1800mm
再生塔  φ426×9×2400mm
贫液槽  φ625×9×700mm，
加热段F0.76m2，冷却段F0.76m2。
（3）试验结果
气量6.5Nm3/h；喷射器上、下段溶液量各0.3m3/h；溶液在吸收段与气体接触时间0.3秒；吸收塔底部反应停留时间2.5分钟；再生停留时间25分钟；脱硫液总碱度0.4N；ADA 4.5g/L；总钒3.16 g/L；NaHCO3/ Na2CO3=3.72；吸收、再生温度35～40℃；再生吹风强度200m3/m2·h；吸收压力1116～1840mmH2O；吸收塔压降736～1690 mmH2O。